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   針對無心磨床的常見問題，機床廠進行了剖析并提出解決方案，以協助更多無心磨床運用廠家解決在日常運用過程中遇到的煩惱。

　　一、光制外表留下傷痕

　　原因：控制板硬度太大，控制板外表附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。

　　對策：控制板久應該改成柔軟冷卻水中進入可溶性切削油。

　　二、發生等空隙的螺旋狀痕跡

　　原因：碰到了砂輪邊際、引導版的調整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石堅持器松懈都是無心磨床發生等空隙螺旋狀痕跡的原因。

　　對策：砂輪邊際成錐形，使引導板調成平行。下降修整速度，削減進刀量，改變鉆石的接觸面或交流鉆石架穩堅持器。

　　三、相等或不相等的空隙細紋

　　原因：修整不良、外部振蕩。

　　對策：從砂輪邊際開始修整，修整速度堅持一定振蕩的邊際。

　　四、深而不規則的痕跡

　　原因：砂輪的松懈。

　　對策：凸輪和砂輪間刺進襯片并架穩。

　　五、振蕩

　　原因：架設螺絲的松懈，砂輪的不平衡。

　　對策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺設平，重取平衡。

　　六、自激振蕩

　　原因：心高太高、支持刀板視點太大、支持刀板視點太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設不良、支持刀板的曲折、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設臺松懈、心軸的松懈、外部振蕩。

　　對策：下降心高、削減視點、添加厚度、重縮夾緊螺絲、批改支持刀板、削減磨削量添加次數、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調整、螺絲鎖成平等、重鎖螺絲、調整調整輪的心軸、重鎖堅持器交流鉆石、隔絕外部振蕩。

　　七、得不到真圓度

　　原因：心高太低、支持刀板視點太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調整輪松懈、冷卻水不足（磨削中空物件時）、批改不良。

　　對策：進步心高、增大視點、增進推進速度、運用尖的鉆石增大批改速度、削減進刀量以大的推進速度做*次磨削、重鎖螺絲調整調整輪的心軸、在接觸點良處添加冷卻液、重新批改。

　　八、中部高或中部低

　　原因：引導板的調整不良。

　　對策：取好引導板平行，削減調整輪軸筐的歪斜、添加調整輪修整裝置的視點。